ফ্ল্যাট অপটিক্সকে সাধারণত জানালা, ফিল্টার, আয়না এবং প্রিজম হিসেবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। জিউজন অপটিক্স কেবল গোলাকার লেন্সই তৈরি করে না, বরং ফ্ল্যাট অপটিক্সও তৈরি করে।
ইউভি, দৃশ্যমান এবং আইআর বর্ণালীতে ব্যবহৃত জিউজন ফ্ল্যাট অপটিক্যাল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
• উইন্ডোজ | • ফিল্টার |
• আয়না | • রেটিকেল |
• এনকোডার ডিস্ক | • কীলক |
• লাইটপাইপ | • তরঙ্গ প্লেট |
অপটিক্যাল উপকরণ
প্রথম এবং প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল অপটিক্যাল উপাদান। গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে একজাতীয়তা, স্ট্রেস বায়ারফ্রিঞ্জেন্স এবং বুদবুদ; এই সমস্তই পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং মূল্য নির্ধারণকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াকরণ, ফলন এবং মূল্য নির্ধারণের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন অন্যান্য প্রাসঙ্গিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য, পাশাপাশি সরবরাহের ধরণ। অপটিক্যাল উপকরণগুলির কঠোরতা বিভিন্ন হতে পারে, যার ফলে উৎপাদনযোগ্যতা কঠিন এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্র সম্ভবত দীর্ঘ হতে পারে।
পৃষ্ঠ চিত্র
পৃষ্ঠের চিত্র নির্দিষ্ট করার জন্য ব্যবহৃত শব্দগুলি হল তরঙ্গ এবং প্রান্ত (অর্ধ-তরঙ্গ) — তবে বিরল ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের সমতলতাকে মাইক্রন (0.001 মিমি) -এ যান্ত্রিক কলআউট হিসাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ: পিক টু ভ্যালি (PV) এবং RMS। PV হল আজকাল ব্যবহৃত সবচেয়ে ব্যাপক সমতলতা স্পেসিফিকেশন। RMS হল পৃষ্ঠের সমতলতার আরও সঠিক পরিমাপ, কারণ এটি সমগ্র অপটিককে বিবেচনা করে এবং আদর্শ রূপ থেকে বিচ্যুতি গণনা করে। জিউজন অপটিক্যাল ফ্ল্যাটগুলি 632.8 nm লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে পৃষ্ঠের সমতলতা পরিমাপ করে।

দ্বিমুখী মেশিন
পরিষ্কার অ্যাপারচার, যা ব্যবহারযোগ্য অ্যাপারচার নামেও পরিচিত, গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত অপটিক্স ৮৫% স্পষ্ট অ্যাপারচার দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়। যেসব অপটিক্সের জন্য বৃহত্তর স্পষ্ট অ্যাপারচার প্রয়োজন, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পারফরম্যান্স এরিয়াটি অংশের প্রান্তের কাছাকাছি প্রসারিত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যা এটি তৈরি করা আরও কঠিন এবং ব্যয়বহুল করে তোলে।
সমান্তরাল বা ওয়েজড
ফিল্টার, প্লেট বিমস্প্লিটার এবং জানালার মতো উপাদানগুলিকে খুব উচ্চ সমান্তরালতা থাকা প্রয়োজন, যেখানে প্রিজম এবং ওয়েজগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে ওয়েজ করা হয়। ব্যতিক্রমী সমান্তরালতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য (জিউজন একটি ZYGO ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে সমান্তরালতা পরিমাপ করে)।

ZYGO ইন্টারফেরোমিটার
ওয়েজ এবং প্রিজমের জন্য কোণযুক্ত পৃষ্ঠতলের চাহিদা সহনশীলতার প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত পিচ পলিশার ব্যবহার করে অনেক ধীর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। কোণ সহনশীলতা আরও শক্ত হওয়ার সাথে সাথে দাম বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, ওয়েজ পরিমাপের জন্য একটি অটোকোলিমেটর, গনিওমিটার, অথবা একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।

পিচ পলিশার
মাত্রা এবং সহনশীলতা
অন্যান্য স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলিত হয়ে আকার, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ব্যবহারের জন্য সরঞ্জামের আকার নির্ধারণ করবে। যদিও ফ্ল্যাট অপটিক্স যেকোনো আকৃতির হতে পারে, গোলাকার অপটিক্স কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশনগুলি আরও দ্রুত এবং সমানভাবে অর্জন করে বলে মনে হয়। অতিরিক্ত আঁটসাঁট আকার সহনশীলতা একটি নির্ভুল ফিটের ফলাফল হতে পারে অথবা কেবল একটি ভুলের ফলাফল হতে পারে; উভয়ই মূল্যের উপর প্রতিকূল প্রভাব ফেলে। বেভেল স্পেসিফিকেশনগুলি কখনও কখনও অতিরিক্ত আঁটসাঁট করা হয়, যার ফলে দামও বৃদ্ধি পায়।
পৃষ্ঠের গুণমান
পৃষ্ঠের গুণমান প্রসাধনী, যা স্ক্র্যাচ-ডিগ বা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা নামেও পরিচিত, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, উভয় নথিভুক্ত এবং সর্বজনীনভাবে গৃহীত মান অনুসারে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, MIL-PRF-13830B বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ISO 10110-7 মান সারা বিশ্বে ব্যবহৃত হয়।

পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন
পরিদর্শক থেকে পরিদর্শক এবং বিক্রেতা থেকে গ্রাহকের মধ্যে অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতার কারণে তাদের মধ্যে স্ক্র্যাচ-ডিগের সম্পর্ক স্থাপন করা কঠিন হয়ে পড়ে। যদিও কিছু কোম্পানি তাদের গ্রাহকদের পরিদর্শন পদ্ধতির দিকগুলির সাথে (যেমন, আলো, প্রতিফলন বনাম ট্রান্সমিশনে অংশটি দেখা, দূরত্ব ইত্যাদি) সম্পর্ক স্থাপন করার চেষ্টা করে, তবুও অনেক নির্মাতারা গ্রাহকের নির্দিষ্ট স্তরের চেয়ে এক বা কখনও কখনও দুটি স্তরের স্ক্র্যাচ-ডিগ অতিরিক্ত পরিদর্শন করে এই ঝুঁকি এড়াতে পারে।
পরিমাণ
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পরিমাণ যত কম হবে, প্রতি টুকরো প্রক্রিয়াকরণ খরচ তত বেশি হবে এবং বিপরীতভাবে। পরিমাণ খুব কম হলে লট চার্জ লাগতে পারে, কারণ কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য মেশিনটি সঠিকভাবে পূরণ এবং ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য কিছু উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। লক্ষ্য হল প্রতিটি উৎপাদনকে সর্বাধিক করে তোলা যাতে প্রক্রিয়াকরণ খরচ যতটা সম্ভব বেশি পরিমাণে কমানো যায়।

একটি লেপ মেশিন।
পিচ পলিশিং, একটি বেশি সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া যা সাধারণত ভগ্নাংশ তরঙ্গ পৃষ্ঠের সমতলতা এবং/অথবা উন্নত পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দিষ্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পলিশিং নির্ধারণমূলক, যার সময়কাল থাকে, অন্যদিকে পিচ পলিশিং একই পরিমাণ অংশের জন্য দিন সময় নিতে পারে।
যদি ট্রান্সমিটেড ওয়েভফ্রন্ট এবং/অথবা মোট বেধের তারতম্য আপনার প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন হয়, তাহলে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পলিশিং সবচেয়ে ভালো, যেখানে প্রতিফলিত ওয়েভফ্রন্ট প্রাথমিক গুরুত্বের হলে পিচ পলিশারে পলিশিং আদর্শ।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২১-২০২৩